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中心传动高效浓缩机如何改善效率低问题?

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2020/04/11 12:03
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  在中国,对于一些大小矿山,仍然使用较旧的选矿设备,其选矿效果很差,因为早期选矿设备的设计不够完善,旧中心传动高效浓缩机的设计缺陷上体现在以下几点,例如沉淀池的下侧装有溢流槽,长短刮臂相互交错。

  那么如何提高中心传动高效浓缩机的工作效率呢?以下金豪矿山机械研发专家将为您提供一些建议。针对以上问题进行改善。

  1.加深沉淀池的凹槽

  沉降槽的生产能力与槽上部的高度无关,主要取决于其沉降速度和槽体的沉降面积,但实际上浓缩池中的固体颗粒并不是自由流动的沉淀在静态液体中时,颗粒下降。在此过程中,随着纸浆密度的增加,沉淀速度逐渐降低。当罐中的截面达到临界速度时,凹槽过浅,难以控制其集中效果。因此,可以在控制澄清度的同时将槽的高度适当地增加,这可以使澄清液的溢流速度提高约4-6倍,并且将5层沉降槽改变为3层。,并删除其中的第二和第四层,可使溢出输出增加30%以上。

  2.改进流量控制方法

  大多数早期的选矿厂都具有内置的溢流槽,该溢流槽与水箱顶部相距2025像素,且距离较大,并且还被木板覆盖,因此操作员无法观察到积聚了很长时间的溢流情况时间,导致溢流槽被淹没,使溢流无效。该改进方法可以将旧选矿厂的出水控制阀改为出水控制,进水控制阀控制浓缩能力和浓缩效果,使上清液及时排出,确保溢流槽不被淹没。等等。

  3.改变刮臂的结构

  老式增稠器通常使用两对工字梁长短刮臂,它们以十字形安装。每个刮板臂上的刮板之间都有空间,长刮板臂和短刮板臂上的刮板是交错的。在此过程中,刮渣的阻力很大,因此每次刮渣时,渣的移动距离很小。因此,必须用长臂和短臂反复刮擦内部污泥,以排出泥浆。

  如果要改进,建议将中心传动高效浓缩机的尺寸更改为两个对称的桁架刮刀。桁架的横截面为三角形,前后刮板彼此重叠10-30mm。刮板的高度根据炉渣的量确定。这样的设计可以保证刮臂的连续刮擦,重量轻,稳定性好,抗弯性好,运行阻力低。

  4.完善检查方法

  通常情况下,中心传动高效浓缩机需要每两个月关闭一次,并进行检查,主要是为了清除储罐底部的硬渣,以减少故障,但旧的中心传动高效浓缩机的不合理的结构设计很可能会在炉底造成过量的渣。坦克的底部。,太密,使得刮臂难以刮擦,因此需要随时进行清洁。

  但是,我们部门已经通过自动检查装置改善了沉淀问题。在浓缩罐的底部安装了自动排渣和排渣系统。排渣系统可以根据生产过程的需要进行调整。