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干式球磨机:如何保证干式球磨机的正常运行

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2020/08/17 14:25
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在干式球磨机的日常操作中,一些用户在不知情的情况下误用了干式球磨机,这导致设备“过早地损坏”。 他们还单方面抱怨设备质量不好。 设备过早损坏。


  那么,在日常运行中,如何保证干式球磨机的正常运行呢? 实际上,球磨机具有三个主要的操作原理,可以简单地概括为“均等进料,大量回砂和高浓度”。 如果正确遵循这三个操作准则,则可以有效延长干式球磨机的使用寿命,同时有助于达到理想的研磨效果。


  什么是干式球磨机“均等”? 这里的“均等矿石进料”包含两个方面:一是确保进料粒度均匀。 另一个是确保进料速率(每单位时间进给球磨机的矿石量)恒定。


  盲目增加矿石的进料量将导致研磨产品的晶粒尺寸变粗,返回的砂土量也会增加。 在这种情况下,球磨机可能会引起“鼓起肚皮”现象,即机筒中的负负载太大而失去磨削效果; 但是如果矿石量不足,则球磨机的出料粒度会变细,返回的砂量相应减少。 在严重的情况下,衬板和研磨介质会发出明显的撞击声,导致研磨介质和衬板的无尽损失。 当矿石进料的量保持相同时,进料粒度的增加或减少也将类似于上述情况。


  因此,进料量和进料粒度应连续,均匀,高水平稳定,不时地频繁波动肯定会影响最终的研磨效果。


  复砂是指在闭路研磨过程中由分级设备返回到球磨机的粗粒颗粒。 通常,返还的矿石量通常是原始矿石量的几倍。 我们将返回砂量与原始矿石量之比称为返回砂率。 这里提到的“大砂返回”要求我们在球磨机运行过程中保持“理想的砂返回比”。


  实践证明,回砂比的大小将直接影响干式球磨机的生产效率。 当返回的砂较大时,干式球磨机的总矿石进料速率的增加会加快球磨机的出料速度,缩短矿石在圆筒中的停留时间,并加快循环速度。 通过研究发现,在一定范围内(例如100%到500%之间),随着回砂率的提高,球磨机的生产率也将提高,当达到一定值时, 生产率的提高将逐渐降低,干式球磨机的全喂入能力已接近其最大通过能力。 如果此时强制提高回砂率,则容易使干式球磨机“膨胀”。


  因此,干式球磨机回砂率应保持稳定,接近一定的恒定值,不仅可以获得理想的生产率,而且可以降低能耗。