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选矿工艺

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SZZ系列自定中心振动筛结构及维护

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详细描述

一、用途

自定中心振动筛是一种运动振动,可供冶金、化工、建材、煤炭等工业部门作中细粒度物料分级之用。

 

二、机器构造

自定中心振动筛系列,按安装方式分为座式和吊挂式两种;按筛分面又可分单层筛网和双层筛网两种。

自定中心振动筛系由筛箱、振动器、弹簧等部分组成,筛箱采用了焊接结构或铆焊联合结构,紧固可靠,在振动器中的主轴上,除中间部分制出偏心外,在轴的两端并装有可调节偏心重的偏心轮。电动机通过三角皮带带动振动器,振动器的偏心效应使整个筛子产生振动。弹簧是支持筛箱用的,同时也减轻了筛子在运转时传给基础的动力。

 

三、安装与调试

1、当筛子安装后,应进行水平调整,以消除筛箱的偏斜。

2、校正水平后,再调整筛面倾角,一般先按15°安装,待生产时根据实际效果再进行调整。

如是吊挂式,筛子悬挂后,有时也会发现某个吊杆有抖动现象,此系钢丝绳较其他几个吊杆钢丝绳为松所致。可将此吊杆上的螺母逐步拧紧,直至消除这种振动为止。吊挂式筛安装场地条件等等不一,如果安装在自制钢件架上应特别注意支承钢架要有一定刚性,钢架地脚固定要牢固,地基混泥土总重不得低于设备重量的6-8倍。当本设备安装完毕后,空运转时发生激烈跳动,不能自定中心运转,无法使用,说明支承架刚性未达到要求,原因是支承钢架本身产生摇摆状态。

如是座式的,基础应有足够的强度,地脚螺栓固定要牢固,基础混凝土总重不得低于设备总重的6-8倍。

筛子的振幅也应根据物料具体情况作一定的调整,调整原则一般是这样的:粗料度,厚料层,大比重,粘滞性大的难筛料用较大的振幅;细粒度,薄料层,小比重,易筛物料或易碎物料用小振幅。

只有适当的振幅,才能取得良好的筛分效果,不适当的提高振幅,会降低物料筛选的效率,还会引起物料的自粉碎和増加电能的消耗。

筛网应均匀张紧,防止筛网产生任何可能的局部振动,这种振动只要一出现,就会导致这部分筛网受弯曲疲劳面而损坏。

调整滑轨螺栓,使三角皮带具有一定的初拉力,但不应使初拉力过大或过小。

 

四、操作和维护

1、开车:

①开车前应进行检查,以保证设备处于良好的初始状态,检查项目同试车前准备工作。

②开车(如筛子周围有除尘装置,应先开户除尘装置开关,再正式开车。)

③应该空负荷条件下起动,等筛轴达到规定转速时,再均匀向筛面给料。

2、停车:

①停止向筛面输送物料。

②待筛面物料全都走尽后,正式停车。

③如筛子周围有除尘装置,则待空气基本洁净后,关闭除尘装置开关。

设备在运行期间,应定期检查轴承的磨损情况,如已磨损过度应立即予以更换,经常观察筛网有无松动,有无因筛网局部磨损而造成漏矿;遇有上述情况,应立即停车进行修理。

用户应根据说明书的情况,结合自己的操作经验,制定筛子的安全操作规程。

 

可能发现的题

原因

消除措施

筛分质量不好

1、筛孔堵塞

2、原料的水分过高

3、筛子的给料不匀

4、筛上物料过厚

5、筛网不紧。

1、将筛子停下来清理筛网

2、调节倾斜度

3、调节给料量

4、减少给料量

5、拉紧筛网

筛子的转数不够

传动皮带过松

张紧传动皮带

轴承发热

1、轴承缺油

2、轴承弄脏

3、轴承注油过多或油的质量不符合要求

4、轴承磨损

1、注油

2、洗净轴承并且更换密封环,检查密封装置

3、检查轴承的注油情况

4、换轴承

筛子的振动力弱

飞轮上的重块配的不正确或是过松

找好筛子的平衡

筛子的振动过于利害

偏心量不同

调节飞轮上的配重块

筛子转不起来

密封轴套被堵住

清扫

筛子在运转时声音不正常

1、轴承磨损

2、筛网未拉紧

3、固定轴承的螺栓松动

4、弹簧损坏

1、换轴承

2、拉紧筛网

3、拧紧螺栓

4、换弹簧

我们的企业目标是为客户提供在矿业领域的一条龙服务,包括前期的矿物分析、选矿实验研究、工程设计、设备制造、设备安装、设计调试、技术培训等综合服务,为客户提供完善的服务,解决客户从投资到回报的所有环节中的难题。