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2020

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什么是金矿选矿生产线中的氰化法?


  金矿选矿生产线的氰化方法可分为搅拌氰化法和渗滤氰化法。在重选、金精矿浮选、汞混合残渣或全泥氰化处理中使用搅拌氰化;渗滤氰化则用于处理浮选尾矿和低品位含金矿石的堆浸。


  常规的氰化法是一种非常成熟的工艺,包括浸出原料的制造;搅拌氰化浸出;逆流洗涤固液分离;渗滤液的净化和脱氧;锌粉更换和酸洗;熔化铸锭和其他主要操作。

 

a、浸出原料的制备:通常,将提取的矿石粉碎并研磨(或选矿)以制备适于氰化浸出的矿浆。磨矿细度取决于天然黄金的嵌布特性。含金石英脉矿一般研磨至60 ~ 70%-200目;对于硫化矿物含金矿石,常采用浮选富集,精矿磨至90 ~ 95%-325目;对于高含砷或磁黄铁矿高的矿石,浮选精矿经焙烧、脱硫、脱砷后,焙砂进行氰化;此外,有些含碳量高的矿石会干扰氰化浸出。

 

b、搅拌氰化浸出:在矿浆浓度为35-50%、酸碱度为10-10.5、cyanide浓度为0.03-0.06%的条件下,充分搅拌浸出24小时以上。95%以上的金被溶解为金氰络合物。

搅拌浸出槽有两种类型:机械搅拌和空气搅拌。

 

c、逆流洗涤固液分离:为了将氰化浸出液与金渣充分分离,多级逆流洗涤一般由多个单层或多层浓缩器组成;采用过滤器进行多级过滤和洗涤;多个浓缩器和过滤器组成联合洗涤。后者在国外较为普遍,而单层或多层浓缩机在国内主要用于多段逆流洗涤。

 

d、浸出液的净化和脱氧:通过洗涤操作获得的浸出液(贵液)通常含有70 ~ 80 ppm或甚至更高的悬浮固体。为了给锌粉置换操作准备条件,有必要将贵液的悬浮固体含量降低到5 ~ 7 ppm,氧含量降低到1ppm以下,因此有必要对贵液进行净化和脱氧。

 

e、锌粉置换和酸洗:用锌粉置换溶液中的氰化金络合物沉淀金。为了获得更有效的锌粉置换反应,溶液中铅盐和cyanide的浓度应分别保持在0.005%0.05%左右。

 

f、熔炼铸锭:金泥与熔剂的比例一般为1: 0.8 ~ 1,即硼砂30 ~ 40%,硝石25%,石英砂15 ~ 20%,萤石5 ~ 10%,其余为纯碱和氧化锰。在1000 ~ 1100的炉温下熔炼并除渣约3小时,可获得含金银85%以上的金锭。


金矿选矿生产线


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